Hoë-doeltreffendheid PET-washerwinningslyn 500-6000kg/h
Wat is plastiek PET?
PET is een van daardie plastiek wat 'n belangrike deel van jou alledaagse lewe is.Dit is 'n belangrike kommersiële polimeer met toepassings wat wissel van verpakking, materiaal, films tot gevormde onderdele vir motor, elektronika en vele meer.Jy kan hierdie bekende deursigtige plastiek rondom jou vind as waterbottel of koeldrankbottelhouer.Verken meer oor poliëtileentereftalaat (PET) en vind uit wat dit 'n geskikte keuse maak in verskeie toepassings.Kom meer te wete oor sy sleuteleienskappe, hoe die mengsels daarvan gemaak word met ander termoplaste en termoharde, verwerkingstoestande en natuurlik voordele wat PET as nommer 1 herwinbare polimeer wêreldwyd maak.
Hoe om afvalplastiek PET-bottels te herwin?
Regulus Masjinerie maatskappy verskaf PET Bottle Washing Line, wat spesifiek gebruik word vir herwinning, vergruising en was van afval PET bottels en ander PET plastiek bottels.
Ons Regulus-maatskappy het 'n lang ervaring op die gebied van PET-herwinning, ons bied moderne herwinningstegnologieë, met sleutel-installasies met die wydste reeks en buigsaamheid in produksiekapasiteit (van 500 tot meer as 6 000 Kg/h-uitsette) ).
| Kapasiteit (kg/h) | Krag geïnstalleer (kw) | Vereiste area (m2) | Mannekrag | Stoom volume (kg/h) | Water toevoer (m3/h) |
| 500 | 220 | 400 | 8 | 350 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 10 | 500 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 12 | 800 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 12 | 1000 | 6 |
| 4500 | 1000 | 2200 | 16 | 1300 | 8 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 16 | 1800 | 10 |
Ons Regulus-maatskappy kan ons kliënte voorsien van behoorlike tegniese oplossings en moderne herwinningstegnologieë.Die lewering van 'n reaksie op maat van die gereeld veranderende behoeftes van sy kliënte en van die mark.
▲ CE-sertifisering beskikbaar.
▲ Groter, kragtiger modelle beskikbaar op grond van jou versoek.
Watter toerusting sluit die PET-bottelwaslyn in?
Hooftoerusting van PET-was- en herwinningslyn:
Bale opener/baalbreker:
Die baalbreker word aangedryf deur motors met stadige rotasiespoed.Die skagte is van spane voorsien wat die bale breek en die bottels laat val sonder om te breek.
Droë skeiding/ Trommel:
Hierdie masjien laat die verwydering van baie van die vaste kontaminante (sand, klippe, ens.) toe, en verteenwoordig die eerste droogskoonmaakstap van die proses.
Dit is 'n opsionele stuk toerusting, die trommel is 'n stadige roterende tonnel wat met klein gaatjies uitgevoer is.Die gate is effens kleiner as die PET-bottels, so klein stukkies besoedeling (soos glas, metale, sand, klippe, ens.) kan deurval terwyl die PET-bottels na die volgende masjien beweeg
Etiketverwyderaar/-etiketteerder:
REGULUS het 'n stelsel ontwerp en ontwikkel wat die hulsetikette maklik kan oopmaak sonder om die bottels te breek en die meeste van die bottels se nekke te spaar.
Die bottelmateriaal word deur die vervoerband vanaf die toevoerpoort ingevoer.Wanneer die lem wat op die hoofas gesweis is 'n sekere ingesluit hoek en spiraallyn met die middellyn van die hoofas het, sal die bottelmateriaal na die afvoerkant vervoer word, en die klou op die lem sal van die etiket afskilfer
Plastiekgranuleerder/nat maal:
Deur die granuleerder word PET-bottels in kleiner stukke gesny om die vereiste grootteverspreiding vir die wasafdelings wat volg te verkry.Normaalweg, breek vlokkies grootte tussen 10-15mm.
Terselfdertyd, met water wat voortdurend in die snykamer spuit, word 'n eerste wasproses in hierdie afdeling uitgevoer, wat die ergste kontaminante uitskakel en verhoed dat hulle die stroomafwaartse wastrappe binnegaan.
Wastenk/Sink en vlotter skeiding:
Die doel van hierdie afdeling is om enige poliolefiene (polipropileen- en poliëtileenetikette en sluitings) en ander drywende materiaal te verwyder en om die vlokkies sekondêre te was.Die swaarder PET-materiaal sal na die bodem van die flotasietenk sink, vanwaar dit verwyder word.
’n Skroefvervoerband aan die onderkant van die wasbak-vlotterskeidingstenk skuif die PET-plastiek na die volgende stuk toerusting.
Droër
Sentrifugale ontwateringsmasjien:
Aanvanklike meganiese droging deur 'n sentrifuge laat die verwydering van water uit die finale spoelproses toe.
Termiese droër:
Die PET-vlokkies word uit die ontwateringsmasjien in 'n termiese droër gesuig, waar dit langs 'n reeks vlekvrye staalbuise gemeng met warm lug beweeg.Die termiese droër behandel dus die vlokkies behoorlik met tyd en temperatuur om oppervlakvog te verwyder.
Wastenk/Sink en vlotter skeiding:
Die doel van hierdie afdeling is om enige poliolefiene (polipropileen- en poliëtileenetikette en sluitings) en ander drywende materiaal te verwyder en om die vlokkies sekondêre te was.Die swaarder PET-materiaal sal na die bodem van die flotasietenk sink, vanwaar dit verwyder word.
’n Skroefvervoerband aan die onderkant van die wasbak-vlotterskeidingstenk skuif die PET-plastiek na die volgende stuk toerusting.
Fyn skeiding/Stofverwyderaar:
Dit is 'n elutriasiestelsel wat gebruik word om oorblywende etikette te skei, met afmetings naby dié van die rPET-vlokkiesgrootte, sowel as PVC, PET-film, stof en fynstowwe.
Produk silo:
'n Stoortenk vir die skoon en droë PET-vlokkies.
PET-vlokkies pelletiseermasjien:
PET-vlokkies word meestal gebruik om die produk direk te vervaardig.
Daar is ook 'n paar kliënte wat plastiekkorrelmasjiene benodig.Vir meer inligting sien ons plastiek pelletisering lyn.
Video van PET-bottels waslyn:
Na herwinning, waarvoor sal die plastiek PET gebruik word?
PET-vlokkies wat voortspruit uit enige REGULUS PET-bottelherwinningslyn is van die hoogste gehalte in die mark, wat hulle perfek geskik maak vir baie van die belangrikste toepassings, soos:
PET-vlokkies vir bottel tot bottel – B tot B kwaliteit
(geskik om geëxtrudeer te word teen voedselgraad kwaliteit)
PET-vlokkies vir termovorms
(geskik om geëxtrudeer te word teen voedselgraad kwaliteit)
PET-vlokkies vir film of lakens
PET-vlokkies vir vesels
PET-vlokkies vir strapping
