Doeltreffende en intelligente plastiekgranulering: outomatiese voerproduksielyn

Doeltreffende en intelligente plastiekgranulering: outomatiese voerproduksielyn

Voordele:

Eenvoudige werking: Die struktuur van die enkelfase-verkoelinggranulasielyn is relatief eenvoudig, met 'n hoë mate van outomatisering, en is maklik om te bedryf en in stand te hou.

Hoë produksiedoeltreffendheid: Deur geoptimaliseerde ontwerp kan doeltreffende plastiekkorrelproduksie bereik word om aan die behoeftes van massaproduksie te voldoen.

Sterk aanpasbaarheid: Die toerusting is geskik vir granulering van verskeie plastiekmateriale, soos PP, PE, PA, PS, TPU, ens., en kan aan die plastiekgranulasiebehoeftes van verskeie nywerhede voldoen.

Stabiele kwaliteit van die voltooide produk: Dit kan beter smelt- en mengeffekte behaal, wat eenvormige granulering en hoë kwaliteit van die finale produk verseker.

Hooftoerusting:

Skroefvoerder: Die skroefvoerder is verantwoordelik om die plastiek outomaties na die voerder te vervoer. Dit verseker dat die materiaal eweredig en deurlopend die produksielyn binnegaan deur middel van skroefvervoer, verminder handhantering en verbeter produksiedoeltreffendheid.

_MG_8351
_MG_8355

Voerder: Die voerder beheer die kwantitatiewe toevoer van plastiek om te verseker dat die materiaal wat die ekstruder binnegaan, stabiel en eenvormig is. Dit verseker eenvormige smelt en plastisering van die plastiek tydens die daaropvolgende granuleringsproses. Dit kan die voerspoed volgens produksiebehoeftes aanpas en die buigsaamheid van die produksielyn verbeter.

Ekstruder: Die ekstruder is die kerntoerusting van die granulasielyn, wat verantwoordelik is vir die verhitting, smelting en ekstrudering van die plastiekgrondstowwe.

Skermwisselaar: Dit word gebruik om onsuiwerhede in die gesmelte plastiek te filter om die kwaliteit van die vervaardigde plastiekkorrels te verseker. Die toerusting kan die filter vervang sonder om die masjien te stop, wat die kontinuïteit en doeltreffendheid van die produksielyn verbeter.

Dehidrator: Die funksie van die dehidrator is om die nuut geëxtrudeerde plastiekstroke af te koel en te dehidreer. Berei voor vir die daaropvolgende pelletiseringsproses.

Vibrerende skerm: Die vibrerende skerm word gebruik om plastiekdeeltjies van verskillende groottes te skei om te verseker dat die deeltjiegrootte eenvormig is en aan die produkspesifikasievereistes voldoen.

Silo: Die silo word gebruik om plastiekdeeltjies te berg, wat die daaropvolgende verpakking of vervoer vergemaklik.

_MG_8353

Postyd: 18 Okt-2024