Voordele:
Eenvoudige werking: die struktuur van die enkele stadium -koelkoelingslyn is relatief eenvoudig, met 'n hoë mate van outomatisering, en is maklik om te bestuur en te onderhou.
Hoë produksiedoeltreffendheid: Deur middel van geoptimaliseerde ontwerp kan doeltreffende produksie van plastiekkorrels bereik word om aan die behoeftes van massaproduksie te voldoen.
Sterk aanpasbaarheid: Die toerusting is geskik vir korrel van verskillende plastiekmateriaal, soos PP, PE, PA, PS, TPU, ens., En kan in die plastiekkorrelingsbehoeftes van verskillende bedrywe voorsien.
Stabiele finale produkgehalte: dit kan beter smelt- en mengeffekte bereik, wat eenvormige korrel en hoë finale produkgehalte verseker.
Hooftoerusting:
Skroefvoer: Die skroefvoerder is verantwoordelik om die plastiek outomaties aan die voerder oor te dra. Dit verseker dat die materiaal die produksielyn eweredig en voortdurend deur middel van skroefvervoer in, verminder die hantering van die hand en verbeter die produksiedoeltreffendheid.
Voerer: Die voerder beheer die kwantitatiewe toevoer van plastiek om te verseker dat die materiaal wat die ekstruder binnekom, stabiel en eenvormig is. Dit verseker eenvormige smelt en plastisering van die plastiek tydens die daaropvolgende korrelproses. Dit kan die voedingspoed volgens die produksiebehoeftes aanpas en die buigsaamheid van die produksielyn verbeter.
Extruder: Die ekstruder is die kerntoerusting van die korrellyn, wat verantwoordelik is vir die verhitting, smelt en die plastiese grondstowwe.
Skermwisselaar: Dit word gebruik om onsuiwerhede in die gesmelte plastiek te filter om die kwaliteit van die geproduseerde plastiekkorrels te verseker. Die toerusting kan die filter vervang sonder om die masjien te stop, wat die kontinuïteit en doeltreffendheid van die produksielyn verbeter.
Dehydrator: Die funksie van die dehydrator is om die nuut -geëxtrudeerde plastiekstroke af te koel en te dehidreer. Berei voor vir die daaropvolgende pelletiseringsproses.
Vibrerende skerm: Die vibrerende skerm word gebruik om plastiekdeeltjies van verskillende groottes te skei om te verseker dat die deeltjiegrootte eenvormig is en aan die produkspesifikasievereistes voldoen.
Silo: Die silo word gebruik om plastiekdeeltjies te stoor, wat die daaropvolgende verpakking of vervoer vergemaklik.
Postyd: Okt-18-2024